特种设备制造许可证 当前您的位置:成都智汇源认证服务有限公司>>特种设备制造许可证
TS阀门管件制造专项条件

TS工况阀门制造专项条件

 

G 阀门专项条件
G1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金与全职员工人数 制造许可级别
 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1 A2 B
注册资金 ≥2000万元 ≥1000万元 ≥200万元
全职员工 ≥100人 ≥40人 ≥30人
G2 技术人员
G2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1  A2  B
人员比例 ≥10% ≥8%且不得少于4人 ≥8%且不得少于3人
人员专业 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人 与流体、机械相关的专业人员不少于1人
G2.2 责任人员
根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、产品检验、计量、标准化、设备等环节的责任人员。
G2.3 理化检验人员
A1级许可制造单位至少2人,其中1人具有技术以上职称;A2级许可制造单位至少1人。
G2.4 无损检测人员
各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表:
制造许可级别 特殊工况阀门
 A1 A2
无损检测人员 产品涉及无损检测的, 超声波、磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少各2人项 产品涉及无损检测的, 磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少1人项
G2.5 焊接人员
焊接人员的数量和持证项目满足生产需要, 1级许可和2级许可制造单位至少2人, 3级许可制造单位至少1人(所生产产品有焊接要求的)。

G3 生产条件
G3.1生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1  A2  B
建筑面积 ≥3000m2 ≥2000 m2 ≥1000 m2
G3.2 生产工序
阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收,表面处理(毛坯抛丸、酸洗),深冷处理(低温阀),密封面堆焊,阀杆、阀瓣调质处理,阀门(配管)焊接,机加工(车、铣、刨、磨、镗、钻等),无损检测,密封面研磨,装配和试验,最终检验等生产工序。
上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装配、试验和检验工序不得分包。1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化试验不得分包;2级许可制造单位材料成分分析不得分包。
G3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 主要加工设备
特殊工况阀门 A1 有满足生产需要的材料下料切割设备;有满足主要产品机加工需要的加工中心(不包括组合机床), 有数控机床3台以上,有满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等);至少有1台等离子堆焊设备(平面密封类零件用),有满足产品焊接需要的焊机设备;堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备;
有阀杆、阀芯类零件的热处理炉;制造低温阀应有低温保温槽;有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
 A2 有满足生产需要的材料下料切割设备;有数控机床2台以上;满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等);至少有1台等离子堆焊设备(平面密封类零件用), 有满足焊接需要的焊机设备;堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备;有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
一般工况阀门 B 有满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等);有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备
注: 各级许可制造单位都应有低压空气压缩机,高压气源可采用增压泵或其它气源条件(气瓶)。
G3.4理化检验设备
各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表:
制造许可级别 理化检验设备
特殊工况阀门 A1 至少有1台“材质光谱定量分析仪”,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素;至少有1台光谱定性仪(看谱镜);有1台万能材料试验机;低温阀门生产需配1台冲击试验机;硬度计(测HB、HRC)至少2台(台式1台、便携式1台)
 A2 具备定量化学成分分析设备条件,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素;至少有1台光谱定性仪(看谱镜);至少有1台便携式硬度计(测HB、HRC)
一般工况阀门 B 根据产品需要,有1台便携式硬度计(测HB、HRC),理化检验可以委外。
G3.5 工艺装备
满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具,产品焊接用的工装(如转胎),有气密试验要求的空气储罐,有液氮储罐(低温阀用)。
有在产品上做TS标记(取证后)的专用设备或者器具。
G3.6 检验和试验设备
检验和试验设备 制造许可级别
 A1 A2 B
阀门压力试验装置 有2套及以上专用阀门试压设备,满足产品检测需求 有2套及以上专用阀门试压设备,满足产品检测需求 有1套及以上专用阀门试压设备,满足产品检测需求
测厚仪 至少2台, 有铸铁产品的其中1台具有铸铁测厚功能 至少1台, 有铸铁产品的应具有铸铁测厚功能 至少1台, 有铸铁产品的,应当具有铸铁测厚功能
量具、
检测工具 有与产品要求(包括工序检验)相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具,如外卡、游标卡尺、测量壁厚的专用卡尺、直尺角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应
压力表 每台压力试验机配2台压力试验用的压力表,量程满足试验标准需要,精度1.5级以上

G4 技术文件和工艺文件
G4.1 技术文件
产品设计图纸(每种产品的全套图纸,含零件图、工艺工装图)、采用的标准清单、设计计算书(标准产品无要求)、型式试验结果、产品说明书,有图纸目录。
G4.2 工艺文件
有针对产品制造工序,按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺,产品生产过程的加工工艺文件及流程图,材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要,编制工艺流转检验卡。

 

TS铸铁管、管件专项条件

D 铸铁管、铸铁管件制造专项条件
D1 注册资金和职工数
制造单位注册资金不少于500万元,全职员工不少于20人。

D2 技术人员
D2.1 应有铸造专业的技术人员。
D2.2 责任人员的设置要求
材料、工艺、铸造、热处理、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
D2.3 化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员或以上职称。
D2.4 至少有1名焊接人员(从事产品标准规定的补焊接人员作)。

D3 生产条件
D3.1 生产厂房建筑面积
生产厂房建筑面积不小于1000m2。
D3.2 生产工序
铸铁管、铸铁管件制造一般应当有以下生产工序:
熔炼、浇铸、热处理、表面处理、清理、压力试验、入库等。
上述工序均不得分包。
D3.3 生产线及生产设备
有熔炼设备、铸管设备、热处理设备、表面处理设备、管模修模设备、压力试验及气密试验设备。
有用于补焊(产品标准允许时)的焊接设备。
D3.4 理化检验设备
有快速硫、磷分析设备、化学分析、金相分析和力学性能等仪器设备。

 


E  钢制无缝管件制造专项条件


适用许可产品范围,除钢制对焊无缝管件(弯头、三通、四通、异径接头、管帽)外, 含外购有缝管加工成型的工序。

E1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金
与全职员工人数 制造许可级别
 A B
注册资金 ≥500万元 ≥250万元
全职员工人数 ≥80人 ≥40人

E2 技术人员
E2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 A B
人员比例 ≥8%,且≥7人 ≥8%,且≥4人
人员专业 至少有机械专业2人 至少有机械专业1人
E2.2 责任人员
设计、工艺、材料、成型、热处理、无损检测、产品检验、计量、设备管理等环节应设置责任人员。
E2.3理化检验人员和无损检测人员
至少有1名理化检验人员检验人员。无损检测人员应满足基本条件的要求。
E2.4 技术工人
根据生产需要,配备适当数量弯管工、热处理工、下料工。

E3 生产条件
E3.1 生产厂房建筑面积
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
许可级别 A B
建筑面积 ≥2000m2 ≥1000 m2
E3.2 生产工序
对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。
A级许可制造单位上述工序不得分包,B级许可制造单位的热处理、无损检测、理化试验(原材料验收时)可以分包。
E3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 主要生产设备最低要求
A 带锯床2台、推制机(或弯管机)2台、压力机2台、炉内热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、倒角机4台、车床2台。
注:至少1台推制机管径不小于φ500,1台压力机吨位不小于500T
B 带锯床1台、推制机(或弯管机)1台、压力机1台、炉内热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、倒角机2台、车床1台。注:推制机管径≥φ250,压力机吨位≥200T。
注:生产单一品种时, 可不要求推制机(或弯管机)或者压力机
E3.4 工艺装备
各级许可制造单位的模具要求见下表:
制造许可级别 模具
A 一般应有推制、弯制和整形模具40套、异径接头、三通模具100套、管帽模具20套
B 一般应有推制、弯制和整形模具20套、异径接头、三通模具50套、管帽模具10套
E3.5 理化设备
各级许可制造单位的理化设备要求见下表:
制造许可级别 理化检验设备
A 便携式红外温度计1台、硬度计2台(至少1台便携式)、万能试验机1台、冲击试验机1台、光谱仪1台(定性) 、材料分析设备1套,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素
B 便携式红外温度计1台、便携式硬度计1台
E3.6无损检测设备
A级许可制造单位至少有2台磁粉探伤仪。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
E4.7量具,检测工具
根据产品特点,配备足够数量的外卡和万用角尺。

 

F 钢制有缝管件(钢板制对焊管件)制造专项条件

F1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金与
全职员工人数 制造许可级别
 B1 B2
注册资金 ≥400万元 ≥200万元
全职员工 ≥70人 ≥30人

F2 技术人员
F2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 B1 B2
人员比例 ≥8%,且≥6人 ≥8%,且≥3人
人员专业 至少有机械专业人员2人;
至少有焊接专业人员1人。 至少有机械专业人员1人;
至少有焊接或者相关专业人员1人。
F2.2 责任人员设置要求
设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、无损检测、产品检验、计量、设备管理等环节应设置责任人员。
F2.3 理化检验人员
至少有1名理化检验人员。
F2.4 无损检测人员
无损检测人员应满足基本条件的要求,如分包时应有相应项目的Ⅱ级人员1名。
F2.5 持证焊接人员
B1级许可制造单位至少有4名焊接人员,B2级许可制造单位至少有2名焊接人员,持证项目满足生产需要。
F2.6 技术工人
根据生产需要,配备适当数量下料工、冷作工、热处理工。

F3 生产条件
F3.1生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
许可级别 B1 B2
建筑面积 ≥1500m2 ≥800m2
F3.2 生产工序
钢板制对焊管件制造一般应当有材料验收、切割下料、成型、焊接、热处理、无损检测、标识等生产工序。
B1级许可制造单位除无损检测外的其他生产工序不得分包,如自行完成射线检测应当有曝光室和暗室。B2级许可制造单位的热处理、无损检测、理化试验(原材料验收时)等工序可以分包。
F3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 主要生产设备
B1 切割设备2台、压力机4台(其中1台压力机吨位≥500T) 、热处理设备2台(配有时间温度自动记录装置)、电焊机4台(至少2台氩弧焊机)
B2 切割设备2台、压力机1台、热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、电焊机2台(至少1台氩弧焊机)
F3.4 工艺装备
各级许可制造单位的模具要求见下表:
制造许可级别 模具
B1 一般应有弯头模具20套、异径接头20套、三通模具20套、管帽模具20套
B2 一般应有弯头模具10套、异径接头10套、三通模具10套、管帽模具10套
B1级许可制造单位有专用钢印机
F3.5 理化检验设备
各级许可制造单位的理化设备要求见下表:
制造许可级别 理化设备
B1 便携式红外温度计1台、硬度计2台(至少1台便携式)、万能试验机1台、冲击试验机1台、光谱仪1台(定性)、材料分析设备1套,能分析能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素
B2 便携式红外温度计1台、便携式硬度计1台
F3.6 无损检测设备
B1级许可制造单位自行无损检测的,至少有2台射线机、2台磁粉探伤仪、1台超声波探伤仪。
各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
F3.7 计量量具
根据产品特点,配备足够数量的外卡和万用角尺。

★成都智汇源公司专业特种设备生产许可证★认证电话:136-0808-9100★认证范围★特种设备生产许可证压力管道生产许可证★压力容器生产许可证★锅炉生产许可证★气瓶生产许可证★安全附件许生产许可证电梯生产许可证★起重机械生产许可证★客运索道生产许可证★场厂内专用车辆生产许可证★大型游乐设施生产许可证★

公司地址:成都市高新区天府三街218号1-10-8